普中智能MES方案

工业生产智能制造的趋势,传统制造业以升级打造智能车间为目标,普中数字化制造系统集成制造行业业务系统,借助基于物联网的解决方案让企业快速升级,实现制造设备自动化,生产信息数字化,质检数字化,实现透明化车间,解决智能制造周期,效益,成本,质量等问题,创造有效价值。

10+
余年行业经验
50+
专业研发团队
1000+
客户落地案例
普中智能公司介绍视频
智能制造,用智慧促进生产力
提供标准化,专业化,一对一定制化的服务
MES | 制造执行系统
集成生产管理,质量管理,设备管理, 仓库管理帮助企业实现精益生产,增效将本。
看板管理 | 生产可视化
车间集成数据可视化,生产数据透明易分析 可视化生产管理,减少无效重复的沟通过程
WMS | 仓储管理系统
对批次管理、物料库存盘点、质检管理、 即时库存管理等功能综合运用的管理系统
E-SOP | 电子作业指导书
通过无纸化作业,降低企业成本,增加企业利润, 最大限度提升企业的形象和竞争力。
Andon | 安灯呼叫系统
能够使生产发生的问题得到及时处理而安装的系统, 既最大程度消除或减少它们复发的可能性。
SAAS小普云
免开发、免实施、免沟通,生产管理、 文档管理,设备管理、安灯管理,一步到位
RPA | 流程自动化
RPA(机器人流程自动化)是通过模拟人工操作,处理各类重复化、标准化的工作
AI智能体
以云为基础,以AI为核心,构建一个立体感知、全域协同、精准判断、持续进化、开放的智能系统
智能BI
通过对企业内部和外部数据的收集、整理、分析和挖掘,帮助企业管理者做出更明智的决策。

智能化数字行业解决方案

针对不同行业领域,制定符合行业需求的解决方案

助力众多企业实现数字化转型升级
服务客户上百家,积累的丰富的行业经验
30
解决方案
200
服务客户
500
成功案例
30
核心技术
走进智能工厂,听听客户怎么说!
客户1:电装(杭州)装备
解决方案:
利用SCADA系统对车间数据进行自动化采集和监控
利用系统集成方案对现有子系统进行整合和优化
利用数据处理和可视化技术对企业数据进行处理、整合、实时展示和预警
对现有库存数据进行对接和实时展示
项目成果:
多系统整合优化
将生产系统、LPCS、Gaia、 用户基盘数据、能源系统、 SPC系统、AGV调度系统 数据进行整合拉通。
多系统整合优化
将生产系统、LPCS、Gaia、 用户基盘数据、能源系统、 SPC系统、AGV调度系统 数据进行整合拉通。
客户2:风和医疗器械
解决方案:
通过MES系统对生产制造全品类、全流程、全场景覆盖,通过条码应用、设备数采等方式进行数据收集
对业务流程梳理和优化,MES系统对多品种多形态工单业务进行兼容
通过AI图像识别技术对钉仓产品自动识别存档
项目成果:
准确性100%
通过数据实时传递,物料数据 准确性从95%提升至100%。
效率提升15倍
钉仓产品存档数据通过AI识别 技术自动存档,每件产品存档 耗时从30秒降低至2秒,效率 提升15倍。
客户3:福氏新能源
解决方案:
MES系统对生产制造全流程覆盖
打通SAP与MES之间的数据流
全面对接测试设备,做到自动过站、自动数采、自动判定
通过开发标签子系统,实现了标签版式自定义,数据源自定义,并支持Web端透明打印
项目成果:
生产制造系统支撑
对整个订单生产运作过程 进行指导和优化,有效减 少企业内部无附加值的作 业内容。
测试数据收集
通过测试设备对接,测试数据 采集率达到99%。
客户4:海通机器人
解决方案:
通过SAP-MES-WMS-WCS-OA五套系统之间的打通,实现物料主数据、采购计划、工单计划、BOM、 库存、生产完工、质量等数据的传递和共享,使数据价值最大化。
使制造过程透明化、敏捷响应制造过程中的各类异常,保证生产有序进行。
通过计划排程、备料计划前置等方式,提高备料和配送的准确和及时性
项目成果:
智能工厂
打造具有先进性、科学性、前瞻性的智能标杆工厂。
车间100%无纸化
实现车间100%无纸化,生产数据电子化、结构化管理。
客户5:三棵树涂料
解决方案:
通过建立自动化立库并配合WMS进行管理,提升库存利用率
与ERP、MES进行打通,产品生产下线后直接打包入库,提高数据准确和作业效率
实现物料、容器、库位全要素条码化,做到账实准确一致
通过优化出入库策略,达到系统自动分配库位和库存,并自动下发执行,减少人工参与
项目成果:
资源优化
实现了对仓库空间、设备 和人力资源的优化配置, 提高了资源的利用率和生 产线的平衡性。
数据差错率降低
数据差错率从原先的0.7%降 低至0.03%从原先的0.7%降低至0.03%